2023-03-17
冷硬带钢工艺流程根据原料和产品的品种、规范，稍有差异，其一般流程：
酸洗用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。酸液以前用硫酸，现在多用盐酸。酸洗前先行焊接并卷，有的还经连续“黑退火”。酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。
冷硬酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到制品厚度，一般不经中间退火。五机架连轧机冷轧总压缩率一般为60～80％，首要轧制厚度0.3～3mm的轿车板、珐琅板和镀锌板。六机架连轧机首要轧制厚度 0.15～0.5mm的镀锡薄板，冷轧总压缩率一般为70～90％。轧制中各机架（或道次）压下量分配根据轧机容许的压力、功率和速度，考虑到产值、质量等要素归纳拟定。
工艺润滑起润滑和冷却作用。一般用冷却性能好的乳液，轧制薄或硬的金属时用润滑性能好的纯油润滑剂，例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕榈油等。
退火目的在于消除冷硬加工硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性。退火方式有用罩式炉成卷退火和用连续炉退火。成卷退火分为紧卷退火和松卷退火；连续炉退火分为立式连续炉退火和卧式连续炉退火。炉内一般均通入维护气体。现在大多选用罩式炉退火，尽管处理周期长，但因炉子数量多，运用灵活，出资节约。连续炉退火产值大，其间卧式连续炉退火仅用于处理产值少的特殊钢，如硅钢的脱碳退火等。
平整目的在于防止退火后的钢板在冲压时发生塑性失稳和进步钢板的质量（平整度和表面情况）。平整轧机有单机架可逆式和双机架两种,平整压缩率为0.5～4％。双机架平整轧机效率高,压缩率大，可同时兼作二次冷轧用，进一步轧薄钢板;如与五机架连轧机协作,可出产0.10～0.15mm的带卷。
镀层、剪切和包装需镀层的钢板送镀锌、镀锡或有机涂层机组加工。
一般冷轧板于平整后剪切。有纵剪和横剪，纵剪是剪边或按需求的宽度分条，横剪是将带卷按需求长度切成单张板。剪切好的制品板带，经检查分类后，涂防锈油包装出厂。
冷硬带钢技能的首要进展有以下几个方面：
进步出产率首要为进步连轧机速度和单卷分量，轧制速度历年进步的情况，单卷分量由50年代的20吨进步到70年代的40～60吨。由于选用循环供油及轧机设备上的一些改善，1971年日本的一组六机架冷连轧机轧制速度可达2500m/min。为便于操控和保证质量,一般轧机实际速度仍为1500～1800m／min。在60年代后期开端完成了计算机操控的压下规程拟定和轧机参数设定、调整，穿带和脱尾、上卷和卸卷、换辊等的主动化，进步了轧机效率。
进步产品质量 60年代后期遍及装设了厚度主动操控系统(AGC),70年代新建的轧机多选用呼应速度快和精度高的液压AGC，使冷硬带材公差缩小到±0.005mm。在板形操控上遍及选用液压弯辊辊型调整设备，并发展出多种板形检测仪和多种辊型调整设备组成主动板型操控系统（见轧机弹性变形）。
缩短出产周期关键在于使各工序连续化。1971年日本树立了一台全连续轧机。80年代初，又树立连续酸洗与全连续轧机相衔接，连续退火线与连轧机等相联合的作业线。为缩短产品在各工序间的存放时刻，加快出产周期，完成流程连续化，正在树立计算机方案、调度、设备诊断修补等系统。
